1．減輕開槽刀片質量ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，減少開槽刀片構件數㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，簡化開槽刀片結構
由試驗求得的相同直徑的不同機械刀片的破裂極限與刀體質量✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、開槽刀片構件數和構件接觸面數之間的關系①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，經比較發現☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，開槽刀片質量越輕♀☿☼☀☁☂☄，構件數量和構件接觸面越少❣❦❧♡۵，開槽刀片破裂的極限轉速越高ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。研究發現ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，可提高開槽刀片的破裂極限和極限轉速❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。但由于鈦合金對切口的敏感性❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，不適宜制造刀體❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，因此有的高速鋼已采用高強度鋁合金來制造刀體✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。
在刀體結構上♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，應注意避免和減小應力集中①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，刀體上的槽引起應力集中⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，降低刀體的強度⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，因此應盡量避免通槽和槽底帶尖角✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。同時☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，刀體的結構應對稱于回轉軸♀☿☼☀☁☂☄，使重心通過高速鋼開槽刀片的軸線☈⊙☉℃℉❅。刀片和刀座的夾緊ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、調整結構應盡可能消除游隙㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，并且要求重復定位性好❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。高速鋼已廣泛采用HSK刀柄與機床主軸連接㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，較大程度地提高了機械刀片系統的剛度和重復定位精度☈⊙☉℃℉❅，有利于機械刀片破裂極限轉速的提高⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。此外⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，機夾式高速鋼的直徑顯露出直徑變小⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、刀齒數減少的發展趨勢⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，也有利于開槽刀片強度和剛度的提高㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。
2．改進開槽刀片的夾緊方式
模擬計算和破裂試驗研究表明⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，高速鋼刀片的夾緊方法不允許采用通常的摩擦力夾緊ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，要用帶中心孔的刀片ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、螺釘夾緊方式❣❦❧♡۵，或用特殊設計的機械刀片結構以防止開槽刀片甩飛⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。刀座①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、刀片的夾緊力方向最好與離心力方向一致❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，同時要控制好螺釘的預緊力☈⊙☉℃℉❅，防止螺釘因過載而提前受損⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。對于小直徑的帶柄高速鋼機械刀片❣❦❧♡۵，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭實現夾緊的高精度和高剛度♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
高速鋼安全性技術是研究高速開槽刀片的一個重要內容⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，應加強開槽刀片安全性的定量分析⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，精確確定影響高速鋼安全性的微量因素☾☽❄☃，并從開槽刀片的材料✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、結構☈⊙☉℃℉❅、制造工藝等方面解決好高速鋼的安全性♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。
